空調(diào)凈化除濕多功能機(jī)組的制作方法

　　空調(diào)凈化除濕多功能機(jī)組的制作方法【技術(shù)領(lǐng)域】[0001]本實用新型涉及一種空調(diào)凈化除濕多功能機(jī)組。【背景技術(shù)】[0002]隨著能源需求的增長、礦物燃料逐日減少，世界范圍內(nèi)能源日趨緊張，促使人們不斷提高能源的利用效率并探索節(jié)能的新途徑，但是各國在能源使用中仍有近半數(shù)及半數(shù)以上的能源以廢熱的形式排放到空氣、水等環(huán)境介質(zhì)中；同時，在能源使用過程中，各種粒徑的固體顆粒被排放到環(huán)境中，使空氣的質(zhì)量變差，室外經(jīng)常出現(xiàn)霧霾天氣，甚至室內(nèi)也出現(xiàn)了PM2.5顆粒嚴(yán)重超標(biāo)的現(xiàn)象，影響著人們的工作環(huán)境、生活質(zhì)量、身體健康；另外，因地域及天氣的影響，有些地區(qū)環(huán)境濕度過大，使室內(nèi)空調(diào)冷負(fù)荷加大，增加了空調(diào)的用電負(fù)荷，且室內(nèi)的家具、衣物等因濕度過大會產(chǎn)生霉變等現(xiàn)象，霉菌滋生，不利健康。因此，提高能源效率回收熱量、減少廢氣廢物的排放等節(jié)能和環(huán)保技術(shù)得到不斷發(fā)展和應(yīng)用。【實用新型內(nèi)容】[0003]本實用新型的目的就是為了解決上述問題，提供一種空調(diào)凈化除濕多功能機(jī)組。[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案:[0005]一種空調(diào)凈化除濕多功能機(jī)組，其包括:[0006]壓縮機(jī)(I)，其通過第三電磁閥(11)接于儲液罐(9);[0007]接于壓縮機(jī)的再熱器(2)，其輸出端接有安裝第一電磁閥(3)的第一管路、安裝第二電磁閥⑷的第二管路，所述第一管路的輸出端接于四通閥(5)的第一接口，所述四通閥的第二接口接于翅片熱交換器(8)，翅片熱交換器(8)的中溫中壓制冷劑液體輸出端接有第三單向閥(23)，所述第三單向閥輸出端接于儲液罐(9)、干燥過濾器(10)，所述干燥過濾器(10)輸出口接于用于節(jié)流降壓的制冷節(jié)流元件(12)，所述制冷節(jié)流元件(12)輸出端接于第六單向閥(26)，所述第六單向閥輸出端接于含進(jìn)水口、出水口的殼管換熱器(14)的第一接口，低溫低壓制冷劑氣體經(jīng)由殼管換熱器(14)的第二接口接于四通閥(5)的第四接口，所述四通閥的第三接口連接于接收低溫低壓制冷劑氣體的氣液分離器(15)，所述氣液分離器(15)接于壓縮機(jī)；[0008]殼管換熱器(14)的第一接口還連接有第五單向閥(25)，第五單向閥的輸出端接于儲液罐(9)、干燥過濾器(10)，所述干燥過濾器的輸出口接于制熱節(jié)流元件(13)，所述制熱節(jié)流元件(13)接于第四單向閥(24)，所述第四單向閥(24)接于翅片熱交換器(8);[0009]所述第二管路的輸出端接含熱水進(jìn)口、熱水出口的熱回收板式換熱器(6)，所述熱回收板式換熱器(6)輸出端接氣液分離器(7)，氣液分離器(7)的液體輸出端接第二單向閥(22)，所述第二單向閥輸出端接儲液罐(9)，所述氣液分離器(7)的氣體輸出端接第一單向閥(21)，所述第一單向閥輸出端接四通閥(5)的第一接口。[0010]進(jìn)一步，所述氣液分離器(7)的液體輸出管路設(shè)置有溫度傳感器，其信號輸出端接于冷凝風(fēng)機(jī)控制器。[0011]進(jìn)一步，還包括空氣處理部分機(jī)體，其包括:處理風(fēng)進(jìn)口和處理風(fēng)出口，所述處理風(fēng)進(jìn)口處依次安裝有初效過濾器、袋式中效過濾器，所述袋式中效過濾器出口端接送風(fēng)機(jī)、表冷器、硅膠吸附轉(zhuǎn)輪，所述表冷器并聯(lián)至殼管換熱器的進(jìn)出口，所述處理風(fēng)出口依次設(shè)置高效過濾器、活性炭吸附過濾器以及風(fēng)閥，所述空氣處理部分機(jī)體還設(shè)置有再生風(fēng)進(jìn)口，該再生風(fēng)進(jìn)行依次安裝有風(fēng)閥、再熱器、再生加熱風(fēng)機(jī)。[0012]進(jìn)一步，所述再熱器設(shè)置有輔助再熱電加熱元件，在制冷、制熱及熱水未工作時，通過輔助再生加熱可單獨實現(xiàn)空氣除濕及凈化。[0013]一種空調(diào)凈化除濕多功能機(jī)組的使用方法，其包括制冷模式、制熱模式、熱水模式、制冷加熱水模式、制熱加熱水模式、熱水加除霜模式、制熱加除霜模式；[0014]其中，制冷模式的使用方法為:高溫高壓制冷劑氣體從壓縮機(jī)排出經(jīng)過再熱器、第一電磁閥、四通閥到達(dá)翅片熱交換器，在其內(nèi)高溫高壓制冷劑氣體向冷卻空氣放熱，冷凝為中溫中壓制冷劑液體，此液體經(jīng)過第三單向閥、儲液罐、干燥過濾器、制冷節(jié)流元件，經(jīng)過制冷節(jié)流元件節(jié)流降壓后成為低溫低壓的制冷劑液體，低溫低壓制冷劑液體經(jīng)第六單向閥到達(dá)殼管換熱器，在殼管換熱器內(nèi)低溫低壓制冷劑液體與其內(nèi)循環(huán)的載體換熱制取空調(diào)冷媒，而后變成低溫低壓制冷劑氣體，經(jīng)四通閥到達(dá)氣液分離器氣液分離后，被壓縮機(jī)吸入壓縮后再次成為高溫高壓制冷劑氣體；[0015]制熱模式的使用方法為:高溫高壓制冷劑氣體從壓縮機(jī)排出經(jīng)過再熱器、第一電磁閥、四通閥到達(dá)殼管換熱器，在其內(nèi)高溫高壓制冷劑氣體與熱載體換熱制取采暖熱媒，冷凝為中溫中壓制冷劑液體，此液體經(jīng)過第五單向閥、儲液罐、干燥過濾器、制熱節(jié)流元件，經(jīng)過制熱節(jié)流元件節(jié)流降壓后成為低溫低壓的制冷劑液體，低溫低壓制冷劑液體經(jīng)第四單向閥到達(dá)翅片換熱器，在翅片換熱器內(nèi)低溫低壓制冷劑液體與環(huán)境空氣換熱蒸發(fā)，而后變成低溫低壓制冷劑氣體，經(jīng)四通閥到達(dá)氣液分離器氣液分離后，被壓縮機(jī)吸入壓縮后再次成為高溫高壓制冷劑氣體；[0016]熱水模式的使用方法為:高溫高壓制冷劑氣體從壓縮機(jī)排出經(jīng)過再熱器、第二電磁閥到達(dá)熱回收板式換熱器，與水或其它載熱劑換熱制取熱水，變成制冷劑液體或氣液混合冷媒流向氣液分離器，經(jīng)過氣液分離器液體冷媒經(jīng)第二單向閥直達(dá)儲液罐，氣體冷媒經(jīng)第一單向閥、四通閥到達(dá)殼管換熱器，在其內(nèi)制冷劑氣體向熱載體放熱，冷凝為中溫中壓制冷劑液體，此液體經(jīng)過第五單向閥進(jìn)入儲液罐，經(jīng)干燥過濾器、制熱節(jié)流元件節(jié)流降壓后成為低溫低壓的制冷劑液體，低溫低壓制冷劑液體經(jīng)第四單向閥到達(dá)翅片換熱器，在翅片換熱器內(nèi)低溫低壓制冷劑液體與空氣換熱吸取環(huán)境熱量，而后變成低溫低壓制冷劑氣體，經(jīng)四通閥到達(dá)氣液分離器氣液分離后，被壓縮機(jī)吸入壓縮后再次成為高溫高壓制冷劑氣體；[0017]制冷加熱水模式的使用方法為:高溫高壓制冷劑氣體從壓縮機(jī)排出經(jīng)過再熱器、第二電磁閥到達(dá)熱回收板式換熱器，與水或其它載熱劑換熱制取熱水，變成制冷劑液體或氣液混合冷媒流向氣液分離器，經(jīng)過氣液分離器液體冷媒經(jīng)第二單向閥直達(dá)儲液罐，氣體冷媒經(jīng)第一單向閥、四通閥到達(dá)翅片熱交換器，在其內(nèi)高溫高壓制冷劑氣體向冷卻空氣放熱，冷凝為中溫中壓制冷劑液體，此液體經(jīng)過第三單向閥與從第二單向閥來的液體制冷劑混合而進(jìn)入儲液罐，經(jīng)干燥過濾器、制冷節(jié)流元件節(jié)流降壓后成為低溫低壓的制冷劑液體，低溫低壓制冷劑液體經(jīng)第六單向閥到達(dá)殼管換熱器，在殼管換熱器內(nèi)低溫低壓制冷劑液體與其內(nèi)循環(huán)的載體換熱制取空調(diào)冷媒，而后變成低溫低壓制冷劑氣體，經(jīng)四通閥到達(dá)氣液分離器氣液分離后，被壓縮機(jī)吸入壓縮后再次成為高溫高壓制冷劑氣體；[0018]制熱加熱水模式的使用方法為:高溫高壓制冷劑氣體從壓縮機(jī)排出經(jīng)過再熱器、第二電磁閥到達(dá)熱回收板式換熱器，與水或其它載熱劑換熱制取熱水，變成制冷劑液體或氣液混合冷媒流向氣液分離器，經(jīng)過氣液分離器液體冷媒經(jīng)第二單向閥直達(dá)儲液罐，氣體冷媒經(jīng)第一單向閥、四通閥到達(dá)殼管換熱器，在其內(nèi)高溫高壓制冷劑氣體向熱載體放熱，冷凝為中溫中壓制冷劑液體，此液體經(jīng)過第五單向閥進(jìn)入儲液罐，經(jīng)干燥過濾器、制熱節(jié)流元件節(jié)流降壓后成為低溫低壓的制冷劑液體，低溫低壓制冷劑液體經(jīng)第四單向閥到達(dá)翅片換熱器，在翅片換熱器內(nèi)低溫低壓制冷劑液體與空氣換熱吸取環(huán)境熱量，而后變成低溫低壓制冷劑氣體，