一種除濕機(jī)系統(tǒng)、除濕機(jī)及控制方法與流程

　　本發(fā)明涉及除濕機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種除濕機(jī)系統(tǒng)、除濕機(jī)及控制方法。

　　背景技術(shù)：

　　通常除濕機(jī)需要滿足冬季加熱除濕模式、夏季制冷除濕模式、泳池恒溫除濕模式三種基本功能，需要對系統(tǒng)進(jìn)行較復(fù)雜的設(shè)計，但是現(xiàn)有的系統(tǒng)主要利用多個電磁二通閥通過不同的通斷控制實現(xiàn)三種模式之間的切換，管路設(shè)計、控制邏輯復(fù)雜，系統(tǒng)控制可靠性低。

　　技術(shù)實現(xiàn)要素：

　　本發(fā)明提供了一種除濕機(jī)系統(tǒng)、除濕機(jī)及控制方法，以解決現(xiàn)有的除濕機(jī)利用多個電磁二通閥實現(xiàn)除濕模式控制導(dǎo)致零件多、控制復(fù)雜、管路設(shè)計復(fù)雜的技術(shù)問題，本發(fā)明能夠優(yōu)化除濕機(jī)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)，減少系統(tǒng)中的電控元件，并極大簡化了電控布線工作，降低電控邏輯的復(fù)雜程度，提高系統(tǒng)控制的可靠性。

　　為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明實施例提供了一種除濕機(jī)系統(tǒng)，包括壓縮機(jī)、熱交換裝置、節(jié)流裝置以及具有若干個四通換向閥的閥門裝置；

　　所述壓縮機(jī)、所述閥門裝置、所述熱交換裝置、所述節(jié)流裝置通過管路連接并形成冷媒循環(huán)回路；其中，所述閥門裝置的輸入端與所述壓縮機(jī)的輸出端連接，所述閥門裝置的輸出端通過所述熱交換裝置和/或所述節(jié)流裝置連接至所述壓縮機(jī)的輸入端。

　　作為優(yōu)選方案，若干個所述四通換向閥的其中一個四通換向閥的輸入端與所述壓縮機(jī)的輸出端連接，其余的四通換向閥的輸入端分別連接所述其中一個四通換向閥的輸出端。

　　作為優(yōu)選方案，所述閥門裝置包括第一四通換向閥、第二四通換向閥，所述熱交換裝置包括第一換熱器、第二換熱器、第三換熱器、第四換熱器，所述節(jié)流裝置包括第一節(jié)流組件、第二節(jié)流組件；

　　所述壓縮機(jī)的輸出端與所述第一四通換向閥的第一閥口連接，所述第一四通換向閥的第二閥口通過所述第一換熱器連接至所述第一節(jié)流組件的第一端，所述第一四通換向閥的第三閥口通過所述第二節(jié)流組件連接至所述壓縮機(jī)的輸入端；

　　所述第一四通換向閥的第四閥口與所述第二四通換向閥的第一閥口連接，所述第二四通換向閥的第二閥口通過所述第二換熱器連接至所述第一節(jié)流組件的第一端，所述第二四通換向閥的第三閥口與所述第二節(jié)流組件的第一端連接，所述第二四通換向閥的第四閥口通過所述第三換熱器連接至所述第一節(jié)流組件的第一端，

　　所述第一節(jié)流組件的第二端通過所述第四換熱器連接至所述壓縮機(jī)的輸入端，所述第二節(jié)流組件的第二端與所述壓縮機(jī)的輸入端連接。

　　作為優(yōu)選方案，所述第一換熱器為管式換熱器，所述第二換熱器為室內(nèi)換熱器，所述第三換熱器為室外換熱器，所述第四換熱器為蒸發(fā)換熱器。

　　作為優(yōu)選方案，所述壓縮機(jī)、所述第一四通換向閥、所述第二四通換向閥、所述第一換熱器、所述第二換熱器、所述第三換熱器、所述第四換熱器、所述第一節(jié)流組件、所述第二節(jié)流組件均與除濕機(jī)控制器電連接并受所述除濕機(jī)控制器控制。

　　本發(fā)明實施例還提供一種用于所述除濕機(jī)系統(tǒng)的控制方法，由所述除濕機(jī)控制器執(zhí)行，包括以下步驟：

　　當(dāng)運行恒溫除濕模式時，控制所述第一四通換向閥的第一閥口和第二閥口連通，以使冷媒沿所述壓縮機(jī)、所述壓縮機(jī)的輸出端、所述第一四通換向閥、所述第一換熱器、所述第一節(jié)流組件、所述第四換熱器、所述壓縮機(jī)的輸入端循環(huán)流動。

　　作為優(yōu)選方案，所述方法還包括：

　　在所述恒溫除濕模式結(jié)束后，運行第一冷媒回收模式；

　　在所述第一冷媒回收模式運行時，控制所述第二四通換向閥的第二閥口和第三閥口連通、所述第二四通換向閥的第四閥口和第一閥口連通、所述第一四通換向閥的第四閥口和第三閥口連通，以使所述第二換熱器的冷媒沿所述第二四通換向閥、所述第二節(jié)流組件、所述壓縮機(jī)的輸入端流回至所述壓縮機(jī)中，所述第三換熱器的冷媒沿所述第二四通換向閥、所述第一四通換向閥、所述第二節(jié)流組件、所述壓縮機(jī)的輸入端流回至所述壓縮機(jī)中。

　　本發(fā)明實施例還提供一種用于所述除濕機(jī)系統(tǒng)的控制方法，由所述除濕機(jī)控制器執(zhí)行，包括以下步驟：

　　當(dāng)運行夏季制冷除濕模式時，控制所述第一四通換向閥的第一閥口和第四閥口連通、所述第二四通換向閥的第一閥口和第四閥口連通，以使冷媒沿所述壓縮機(jī)的輸出端、所述第一四通換向閥、所述第二四通換向閥、所述第三換熱器、所述第一節(jié)流組件、所述第四換熱器、所述壓縮機(jī)的輸入端循環(huán)流動。

　　作為優(yōu)選方案，所述方法還包括：

　　在所述夏季制冷除濕模式結(jié)束后，運行第二冷媒回收模式；

　　在所述第二冷媒回收模式運行時，控制所述第二四通換向閥的第二閥口和第三閥口連通、所述第一四通換向閥的第二閥口和第三閥口連通，以使所述第二換熱器的冷媒沿所述第二四通換向閥、所述第二節(jié)流組件、所述壓縮機(jī)的輸入端流回至所述壓縮機(jī)中，所述第一換熱器的冷媒沿所述第一四通換向閥、所述第二節(jié)流組件、所述壓縮機(jī)的輸入端流回至所述壓縮機(jī)中。

　　本發(fā)明實施例還提供一種用于所述除濕機(jī)系統(tǒng)的控制方法，由所述除濕機(jī)控制器執(zhí)行，包括以下步驟：

　　當(dāng)運行冬季加熱除濕模式時，控制所述第一四通換向閥的第一閥口和第四閥口連通、所述第二四通換向閥的第一閥口和第二閥口連通，以使冷媒沿所述壓縮機(jī)的輸出端、所述第一四通換向閥、所述第二四通換向閥、所述第二換熱器、所述第一節(jié)流組件、所述第四換熱器、所述壓縮機(jī)的輸入端循環(huán)流動。

　　作為優(yōu)選方案，所述方法還包括：

　　在所述冬季加熱除濕模式結(jié)束后，運行第三冷媒回收模式；

　　在所述第三冷媒回收模式運行時，控制所述第二四通換向閥的第四閥口和第三閥口連通、所述第一四通換向閥的第二閥口和第三閥口連通，以使所述第三換熱器的冷媒沿所述第二四通換向閥、所述第二節(jié)流組件、所述壓縮機(jī)的輸入端流回至所述壓縮機(jī)中，所述第一換熱器的冷媒沿所述第一四通換向閥、所述第二節(jié)流組件、所述壓縮機(jī)的輸入端流回至所述壓縮機(jī)中。

　　本發(fā)明實施例還提供一種除濕機(jī)，包括機(jī)殼和如上所述的除濕機(jī)系統(tǒng)，所述除濕機(jī)系統(tǒng)應(yīng)用如上所述的控制方法。

　　相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明實施例具有如下有益效果：

　　1、通過將所述壓縮機(jī)排出的冷媒統(tǒng)一集中在所述閥門裝置中，利用所述閥門裝置的閥門選擇、開閉實現(xiàn)冷媒的不同流向和路徑，從而將冷媒流向所述熱交換裝置。

　　2、所述閥門裝置可由若干個四通閥組成，相比現(xiàn)有的系統(tǒng)采用多個電磁二通閥的方式，發(fā)明利用四通閥的換向功能，降低了電控邏輯的復(fù)雜程度，實現(xiàn)多種路徑的靈活切換，控制邏輯更加簡單和可靠，而且當(dāng)所述閥門裝置有多個四通閥組成時，則系統(tǒng)能夠適配多個熱交換器，具有較高的通用性和靈活性。

　　3、系統(tǒng)由所述壓縮機(jī)、所述閥門裝置、所述熱交換裝置、所述節(jié)流裝置通過管路依次連接形成冷媒循環(huán)回路，布局簡單，無需使用多個電磁二通閥分散安裝在多條管路中實現(xiàn)冷媒管路的控制，機(jī)組工藝彎管設(shè)計管路明顯減少，極大的減少了設(shè)計和工藝工作量，同時也降低了管路成本。

　　4、在冬季加熱除濕模式、夏季制冷除濕模式、恒溫除濕模式不同模式運行時，本實施例能夠及時地將系統(tǒng)中其他換熱器中的冷媒進(jìn)行回收，用于系統(tǒng)的正常運行，保證了系統(tǒng)運行時的冷媒量，從而有效提高機(jī)組的能力與能效。

　　5、所述除濕機(jī)系統(tǒng)默認(rèn)四通換向閥在不得電為冬季加熱除濕模式，避免了系統(tǒng)堵塞導(dǎo)致異常而引發(fā)機(jī)組運行瞬間高壓風(fēng)險的，有效提高了可靠性和安全性。

　　附圖說明

　　圖1是本發(fā)明實施例中的除濕機(jī)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

　　圖2是本發(fā)明實施例中的除濕機(jī)系統(tǒng)在恒溫除濕模式下主路及冷媒回收流路冷媒流動方向示意圖；

　　圖3是本發(fā)明實施例中的除濕機(jī)系統(tǒng)在夏季制冷除濕模式下主路及冷媒回收流路冷媒流動方向示意圖；

　　圖4是本發(fā)明實施例中的除濕機(jī)系統(tǒng)在冬季制熱除濕模式下主路及冷媒回收流路冷媒流動方向示意圖。

　　具體實施方式

　　下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

　　請參見圖1，本發(fā)明優(yōu)選實施例提供了一種除濕機(jī)系統(tǒng)，包括壓縮機(jī)y、熱交換裝置、節(jié)流裝置以及具有若干個四通換向閥的閥門裝置；

　　所述壓縮機(jī)y、所述閥門裝置、所述熱交換裝置、所述節(jié)流裝置通過管路連接并形成冷媒循環(huán)回路；其中，所述閥門裝置的輸入端與所述壓縮機(jī)的輸出端連接，所述閥門裝置的輸出端通過所述熱交換裝置和/或所述節(jié)流裝置連接至所述壓縮機(jī)的輸入端。

　　在本實施例中，通過將所述壓縮機(jī)排出的冷媒統(tǒng)一集中在所述閥門裝置中，利用所述閥門裝置的閥門選擇、開閉實現(xiàn)冷媒的不同流向和路徑，從而將冷媒流向所述熱交換裝置。所述閥門裝置可由若干個四通閥組成，相比現(xiàn)有的系統(tǒng)采用多個電磁二通閥的方式，發(fā)明利用四通閥的換向功能，降低了電控邏輯的復(fù)雜程度，實現(xiàn)多種路徑的靈活切換，控制邏輯更加簡單和可靠，而且當(dāng)所述閥門裝置有多個四通閥組成時，則系統(tǒng)能夠適配多個熱交換器，具有較高的通用性和靈活性。系統(tǒng)由所述壓縮機(jī)y、所述閥門裝置、所述熱交換裝置、所述節(jié)流裝置通過管路依次連接形成冷媒循環(huán)回路，布局簡單，無需使用多個電磁二通閥分散安裝在多條管路中實現(xiàn)冷媒管路的控制，機(jī)組工藝彎管設(shè)計管路明顯減少，極大的減少了設(shè)計和工藝工作量，同時也降低了管路成本。

　　應(yīng)當(dāng)說明的是，在一個獨立系統(tǒng)中配置1個所述壓縮機(jī)y，若干個所述四通換向閥的其中一個四通換向閥的輸入端與所述壓縮機(jī)的輸出端連接，其余的四通換向閥的輸入端分別連接所述其中一個四通換向閥的輸出端。在雙系統(tǒng)或多系統(tǒng)中，則配置2個壓縮機(jī)或多個壓縮機(jī)，若干個所述四通換向閥中，2個或多個四通換向閥的輸入端與對應(yīng)的所述壓縮機(jī)的輸出端連接。

　　請參見圖1至圖4，在其中一個優(yōu)選實施例中，所述閥門裝置包括第一四通換向閥f1、第二四通換向閥f2；所述熱交換裝置包括第一換熱器a1、第二換熱器a2、第三換熱器a3、第四換熱器a4，所述節(jié)流裝置包括第一節(jié)流組件t1、第二節(jié)流組件t2；

　　所述壓縮機(jī)y的輸出端與所述第一四通換向閥f1的第一閥口d1連接，所述第一四通換向閥f1的第二閥口e1通過第一換熱器a1連接至第一節(jié)流組件t1的第一端，所述第一四通換向閥f1的第三閥口s1通過第二節(jié)流組件t2連接至所述壓縮機(jī)y的輸入端；

　　所述第一四通換向閥f1的第四閥口c1與所述第二四通換向閥f2的第一閥口d2連接，所述第二四通換向閥f2的第二閥口e2通過第二換熱器a2連接至所述第一節(jié)流組件t1的第一端，所述第二四通換向閥f2的第三閥口s2與所述第二節(jié)流組件t2的第一端連接，所述第二四通換向閥f2的第四閥口c2通過第三換熱器a3連接至所述第一節(jié)流組件t1的第一端，

　　所述第一節(jié)流組件t1的第二端通過第四換熱器a4連接至所述壓縮機(jī)y的輸入端，所述第二節(jié)流組件t2的第二端與所述壓縮機(jī)y的輸入端連接。

　　在本實施例中，應(yīng)當(dāng)說明的是，所述第一換熱器a1為管式換熱器，所述第二換熱器a2為室內(nèi)換熱器，所述第三換熱器a3為室外換熱器，所述第四換熱器a4為蒸發(fā)換熱器，所述第一節(jié)流組件t1、所述第二節(jié)流組件t2為電子閥或黃銅分配器組件，以實現(xiàn)分液節(jié)流功能，從而在各種不同模式下，同時對其他不工作的各個換熱器中的冷媒進(jìn)行回收，并經(jīng)過黃銅分配器節(jié)流后變?yōu)闅鈶B(tài)冷媒后回到壓縮機(jī)y中，用于系統(tǒng)的正常運行，保證了系統(tǒng)運行時的冷媒量。

　　此外，可以理解的是，所述壓縮機(jī)y、所述第一四通換向閥f1、所述第二四通換向閥f2、所述第一換熱器a1、所述第二換熱器a2、所述第三換熱器a3、所述第四換熱器a4、所述第一節(jié)流組件t1、所述第二節(jié)流組件t2均與除濕機(jī)控制器電連接并受所述除濕機(jī)控制器控制。

　　請參見圖2至圖4，可以理解的是，為了使結(jié)構(gòu)更為合理化，在所述第二節(jié)流組件t2與所述閥門裝置之間的連接管路上安裝第一單向閥，在所述第二換熱器a2與所述第一節(jié)流組件t1之間的連接管路上安裝第二單向閥，在所述第三換熱器a3與所述第一節(jié)流組件t1之間的連接管路上安裝第三單向閥，在所述第一換熱器與所述第一節(jié)流組件t1之間的連接管路上安裝第四單向閥，以起到防止冷媒倒流等等作用。

　　本實施例通過采用兩組雙極四通閥(所述第一四通換向閥f1、所述第二四通換向閥f2)組成主路組件，能夠運行冬季加熱除濕模式、夏季制冷除濕模式、恒溫除濕模式三種模式之間的切換，直接替代6組電磁二通閥，這樣減少了系統(tǒng)電控元件，極大簡化了電控布線的工作，簡化了電控布局，降低了電控邏輯的復(fù)雜程度，實現(xiàn)控制邏輯更加簡單和可靠。

　　下面是對除濕機(jī)系統(tǒng)在各種模式下運行時，各閥件動作及系統(tǒng)冷媒流動方向及冷媒回收流動方向如下：

　　說明：

　　所述第一四通換向閥f1的接口設(shè)置：第一閥口d1、第二閥口e1、第三閥口s1、第四閥口c1；

　　所述第二四通換向閥f2的接口設(shè)置：第一閥口d2、第二閥口e2、第三閥口s2、第四閥口c2。

　　如圖2所示，在其中一種優(yōu)選方案中，用于所述除濕機(jī)系統(tǒng)的控制方法，由所述除濕機(jī)控制器執(zhí)行，包括以下步驟：

　　當(dāng)運行恒溫除濕模式時，控制所述第一四通換向閥f1的第一閥口d1和第二閥口連通，以使冷媒沿所述壓縮機(jī)y、所述壓縮機(jī)y的輸出端、所述第一四通換向閥f1、所述第一換熱器a1、所述第一節(jié)流組件t1、所述第四換熱器a4、所述壓縮機(jī)y的輸入端循環(huán)流動。

　　在本實施例中，當(dāng)運行所述恒溫除濕模式時，所述第一四通換向閥f1得電，所述第二四通換向閥f2失電；d1與e1連通、s1與c1連通；c1與d2連通、d2與c2連通、e2與s2連通；

　　則主路流通方向：冷媒由所述壓縮機(jī)y流向所述第一四通換向閥f1的d1入口；從d1-e1-所述第一換熱器a1(管式換熱器)-所述第一節(jié)流組件t1-所述第四換熱器a4(蒸發(fā)換熱器)-回到所述壓縮機(jī)y。

　　針對于該模式下的冷媒回收方向：

　　所述第二換熱器a2(室內(nèi)冷凝翅片)-e2-s2-所述第二節(jié)流組件t2-回到所述壓縮機(jī)y；

　　所述第三換熱器a3(室外冷凝翅片)-c2-d2-c1-s1-所述第二節(jié)流組件t2-回到所述壓縮機(jī)y；

　　具體為：在所述恒溫除濕模式結(jié)束后，運行第一冷媒回收模式；

　　在所述第一冷媒回收模式運行時，控制所述第二四通換向閥f2的第二閥口e2和第三閥口連通、所述第二四通換向閥f2的第四閥口c2和第一閥口連通、所述第一四通換向閥f1的第四閥口c1和第三閥口連通，以使所述第二換熱器a2的冷媒沿所述第二四通換向閥f2、所述第二節(jié)流組件t2、所述壓縮機(jī)y的輸入端流回至所述壓縮機(jī)y中，所述第三換熱器a3的冷媒沿所述第二四通換向閥f2、所述第一四通換向閥f1、所述第二節(jié)流組件t2、所述壓縮機(jī)y的輸入端流回至所述壓縮機(jī)y中。

　　如圖3所示，在其中一種優(yōu)選方案中，用于所述除濕機(jī)系統(tǒng)的控制方法，由所述除濕機(jī)控制器執(zhí)行，包括以下步驟：

　　當(dāng)運行夏季制冷除濕模式時，控制所述第一四通換向閥f1的第一閥口d1和第四閥口連通、所述第二四通換向閥f2的第一閥口d2和第四閥口連通，以使冷媒沿所述壓縮機(jī)y的輸出端、所述第一四通換向閥f1、所述第二四通換向閥f2、所述第三換熱器a3、所述第一節(jié)流組件t1、所述第四換熱器a4、所述壓縮機(jī)y的輸入端循環(huán)流動。

　　在本實施例中，當(dāng)運行所述夏季制冷除濕模式時，所述第一四通換向閥f1失電、所述第二四通換向閥f2失電；d1與c1連通、c1與d2、c2連通；e1與s1連通、e2與s2連通；

　　則主路流通方向：冷媒由所述壓縮機(jī)y流向所述第一四通換向閥f1-d1-c1-所述第二四通換向閥f2-d2-c2-所述第三換熱器a3(室外冷凝翅片)-所述第一節(jié)流組件t1-所述第四換熱器a4(蒸發(fā)換熱器)-回到所述壓縮機(jī)y；

　　針對于該模式下的冷媒回收方向：

　　所述第二換熱器a2(室內(nèi)冷凝翅片)-e2-s2-所述第二節(jié)流組件t2-回到所述壓縮機(jī)y

　　所述第一換熱器a1(管式換熱器)-e1-s1-所述第二節(jié)流組件t2-回到所述壓縮機(jī)y；

　　具體為：在所述夏季制冷除濕模式結(jié)束后，運行第二冷媒回收模式；

　　在所述第二冷媒回收模式運行時，控制所述第二四通換向閥f2的第二閥口e2和第三閥口連通、所述第一四通換向閥f1的第二閥口e1和第三閥口連通，以使所述第二換熱器a2的冷媒沿所述第二四通換向閥f2、所述第二節(jié)流組件t2、所述壓縮機(jī)y的輸入端流回至所述壓縮機(jī)y中，所述第一換熱器a1的冷媒沿所述第一四通換向閥f1、所述第二節(jié)流組件t2、所述壓縮機(jī)y的輸入端流回至所述壓縮機(jī)y中。

　　如圖4所示，在其中一種優(yōu)選方案中，用于所述除濕機(jī)系統(tǒng)的控制方法，由所述除濕機(jī)控制器執(zhí)行，包括以下步驟：

　　當(dāng)運行冬季加熱除濕模式時，控制所述第一四通換向閥f1的第一閥口d1和第四閥口連通、所述第二四通換向閥f2的第一閥口d2和第二閥口連通，以使冷媒沿所述壓縮機(jī)y的輸出端、所述第一四通換向閥f1、所述第二四通換向閥f2、所述第二換熱器a2、所述第一節(jié)流組件t1、所述第四換熱器a4、所述壓縮機(jī)y的輸入端循環(huán)流動。

　　在本實施例中，當(dāng)運行所述冬季加熱除濕模式時，所述第一四通換向閥f1失電、所述第二四通換向閥f2得電；d1與c1連通、d2與e2連通；s2和c2連通

　　則主路流通方向：冷媒由所述壓縮機(jī)y流向所述第一四通換向閥f1-d1-c1-所述第二四通換向閥f2-d2-e2-所述第二換熱器a2(室內(nèi)冷凝翅片)-所述第一節(jié)流組件t1-所述第四換熱器a4(蒸發(fā)換熱器)-回到所述壓縮機(jī)y。

　　針對于該模式下的冷媒回收方向：

　　所述第三換熱器a3(室外冷凝翅片)-c2-s2-所述第二節(jié)流組件t2-回到所述壓縮機(jī)y；

　　所述第一換熱器a1(管式換熱器)-e1-s1-所述第二節(jié)流組件t2-回到所述壓縮機(jī)y；

　　具體為：所述方法還包括：

　　在所述冬季加熱除濕模式結(jié)束后，運行第三冷媒回收模式；

　　在所述第三冷媒回收模式運行時，控制所述第二四通換向閥f2的第四閥口c2和第三閥口連通、所述第一四通換向閥f1的第二閥口e1和第三閥口連通，以使所述第三換熱器a3的冷媒沿所述第二四通換向閥f2、所述第二節(jié)流組件t2、所述壓縮機(jī)y的輸入端流回至所述壓縮機(jī)y中，所述第一換熱器a1的冷媒沿所述第一四通換向閥f1、所述第二節(jié)流組件t2、所述壓縮機(jī)y的輸入端流回至所述壓縮機(jī)y中。

　　本發(fā)明實施例還提供一種除濕機(jī)，包括機(jī)殼和如上所述的除濕機(jī)系統(tǒng)，所述除濕機(jī)系統(tǒng)應(yīng)用如上所述的控制方法。

　　綜上所述，本發(fā)明實施例提供了一種除濕機(jī)系統(tǒng)、除濕機(jī)及控制方法，相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明實施例具有如下有益效果：

　　1、本實施例通過所述第一四通換向閥f1、所述第二四通換向閥f2組成了雙極控制組件，能夠運行冬季加熱除濕模式、夏季制冷除濕模式、恒溫除濕模式功能，相對于現(xiàn)有技術(shù)采用6個電磁二通閥，本實施例減少了系統(tǒng)電控元件，極大簡化了電控布線的工作，簡化了電控布局，降低了電控邏輯的復(fù)雜程度，實現(xiàn)控制邏輯更加簡單和可靠；

　　2、所述除濕機(jī)系統(tǒng)的管路設(shè)計得到簡化，機(jī)組工藝彎管設(shè)計管路明顯減少，極大的減少了設(shè)計和工藝工作量，同時也降低了管路成本；

　　3、在冬季加熱除濕模式、夏季制冷除濕模式、恒溫除濕模式不同模式運行時，本實施例能夠及時地將系統(tǒng)中其他換熱器中的冷媒進(jìn)行回收，用于系統(tǒng)的正常運行，保證了系統(tǒng)運行時的冷媒量，從而有效提高機(jī)組的能力與能效；

　　4、所述除濕機(jī)系統(tǒng)默認(rèn)四通換向閥在不得電為冬季加熱除濕模式，避免了系統(tǒng)堵塞導(dǎo)致異常而引發(fā)機(jī)組運行瞬間高壓風(fēng)險的，有效提高了可靠性和安全性。

　　以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。