一種空氣能負(fù)壓除濕干燥機(jī)的制作方法

　　1.本實(shí)用新型涉及除濕烘干設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)是涉及一種空氣能負(fù)壓除濕干燥機(jī)。背景技術(shù)：2.物料烘干過(guò)程是一個(gè)巨大的耗能過(guò)程，據(jù)統(tǒng)計(jì)，在大多數(shù)發(fā)達(dá)國(guó)家里用于烘干所消耗的能量占全國(guó)總能耗的7％-15％，而熱效率僅為25％-50％，并且大部分烘干過(guò)程特別是對(duì)熱敏性物料(例如食品和生物物料)都會(huì)對(duì)其色澤、營(yíng)養(yǎng)、風(fēng)味和組織產(chǎn)生影響。3.空氣能，即空氣中所蘊(yùn)含的低品位熱能，又稱空氣源。空氣能雖然取之不盡用之不竭，但是，如需將空氣中吸收能量傳到高溫環(huán)境，需要消耗電能或熱能，這項(xiàng)技術(shù)叫做空氣源熱泵。空氣能熱泵在運(yùn)行中，蒸發(fā)器從空氣中的環(huán)境熱能中吸取熱量以蒸發(fā)傳熱工質(zhì)，工質(zhì)蒸氣經(jīng)壓縮機(jī)壓縮后壓力和溫度上升，高溫蒸氣通過(guò)永久黏結(jié)在貯水箱外表面的特制環(huán)形管冷凝器冷凝成液體時(shí)，釋放出的熱量傳遞給了空氣源熱泵貯水箱中的水。冷凝后的傳熱工質(zhì)通過(guò)膨脹閥返回到蒸發(fā)器，然后再被蒸發(fā)，如此循環(huán)往復(fù)。但是目前，空氣能干燥設(shè)備干燥時(shí)間長(zhǎng)，效率低；且干燥后的綠葉農(nóng)產(chǎn)品色澤不均，品相差。4.因此，如何提供一種不但節(jié)能省電、且能縮短干燥時(shí)間，高效提高干燥效率、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、能夠保證綠葉產(chǎn)品品相的空氣能負(fù)壓除濕干燥機(jī)是本領(lǐng)域亟需解決的技術(shù)問(wèn)題之一。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：5.有鑒于此，本實(shí)用新型提供了一種空氣能負(fù)壓除濕干燥機(jī)，以解決上述背景中提出的問(wèn)題。6.為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采取了如下技術(shù)方案：7.一種空氣能負(fù)壓除濕干燥機(jī)，包括機(jī)體、第一循環(huán)管路、第二循環(huán)管路、除濕機(jī)、真空泵、緩沖罐和送風(fēng)馬達(dá)；所述機(jī)體前半部分內(nèi)部設(shè)置有干燥腔，且相應(yīng)機(jī)體上端設(shè)置有送風(fēng)馬達(dá)；所述機(jī)體上部靠近所述送風(fēng)馬達(dá)的位置設(shè)置有第一循環(huán)管路，且所述第一循環(huán)管路一端與所述干燥腔連通；所述除濕機(jī)一端與所述第一循環(huán)管路另一端連通，且設(shè)置于所述機(jī)體上；所述第二循環(huán)管路設(shè)置于所述機(jī)體內(nèi)部，且位于所述干燥腔外側(cè)，其上端穿過(guò)所述機(jī)體上側(cè)面與所述除濕機(jī)另一端連通，所述第二循環(huán)管路下端與所述干燥腔連通；8.所述真空泵和所述緩沖罐固定連接于所述機(jī)體下側(cè)內(nèi)壁上，且位于所述第二循環(huán)管路下方；所述緩沖罐一端與所述真空泵連通，另一端與所述干燥腔連通。9.優(yōu)選地，所述第一循環(huán)管路與所述除濕機(jī)連接的位置處設(shè)置有一冷凝器，用于對(duì)流經(jīng)的空氣進(jìn)行降溫處理。10.優(yōu)選地，所述干燥腔一端或兩端設(shè)置為開(kāi)口，且在所述開(kāi)口處設(shè)置有密封門。11.優(yōu)選地，所述第一循環(huán)管路與所述干燥腔連通的位置設(shè)置有第一氣動(dòng)密封門。12.優(yōu)選地，所述第二循環(huán)管路下端與干燥腔連通的位置設(shè)置有第二氣動(dòng)密封門。13.優(yōu)選地，工作原理為機(jī)體配置高溫專用送風(fēng)馬達(dá)將干燥腔內(nèi)的濕熱氣體送至其頂部進(jìn)入第一循環(huán)管路，途經(jīng)第一循環(huán)管路內(nèi)不得冷凝器降溫后，進(jìn)入除濕機(jī)進(jìn)行除濕，經(jīng)除濕后的氣體通過(guò)第二循環(huán)管路回到干燥箱內(nèi)循環(huán)。所述第一循環(huán)管路與所述干燥腔連通的位置和所述第二循環(huán)管路下端與干燥腔連通的位置均設(shè)置氣動(dòng)密封門，在除濕機(jī)進(jìn)行除濕工作過(guò)程中打開(kāi)，除濕機(jī)工作結(jié)束后關(guān)閉。真空泵開(kāi)啟，進(jìn)行真空除濕達(dá)到物料干燥目的。14.優(yōu)選地，該空氣能負(fù)壓除濕干燥機(jī)采用階梯式溫度程序控制，干燥機(jī)開(kāi)啟后，先啟動(dòng)真空泵，根據(jù)階梯溫度的設(shè)定情況，機(jī)體內(nèi)的負(fù)壓值會(huì)調(diào)控為一一對(duì)應(yīng)相應(yīng)的負(fù)壓；在每個(gè)溫度恒定的烘烤階段真空泵停止工作一定的時(shí)間，然后除濕機(jī)開(kāi)始工作，直至干燥完成。15.本實(shí)用新型相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)取得了以下技術(shù)效果：16.本實(shí)用新型通過(guò)在空氣能干燥裝置上配備真空泵，使干燥腔處在-0.06～-0.08mpa的低氣壓狀態(tài)下，利用在低氣壓下水的沸點(diǎn)降低的原理，能夠使得物品在60°以下低溫快速干燥；利用空氣能裝置工作中壓縮機(jī)產(chǎn)生的熱量對(duì)裝置里的物品進(jìn)行循環(huán)加熱；當(dāng)干燥物品的水分蒸發(fā)溢出后，裝置上方設(shè)置的第一氣動(dòng)封門和第二氣動(dòng)風(fēng)門開(kāi)啟，除濕機(jī)開(kāi)始對(duì)干燥腔內(nèi)潮濕的氣體進(jìn)行除濕；加速了物料的干燥。本實(shí)用新型該干燥機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、節(jié)能省電，能夠有效縮短干燥時(shí)間，從而大大提高了干燥效率；且大大降低了農(nóng)副產(chǎn)品干燥過(guò)程中有益物質(zhì)的流失，保持農(nóng)副產(chǎn)品的營(yíng)養(yǎng)；適用于市場(chǎng)推廣。附圖說(shuō)明17.圖1為本實(shí)用新型一種空氣能負(fù)壓除濕干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；18.圖2為本實(shí)用新型一種空氣能負(fù)壓除濕干燥機(jī)的主視圖；19.圖3為本實(shí)用新型一種空氣能負(fù)壓除濕干燥機(jī)的左視圖；20.圖4為本實(shí)用新型一種空氣能負(fù)壓除濕干燥機(jī)的俯視圖；21.圖中：1、機(jī)體；2、密封門；3、第一氣動(dòng)密封門；4、冷凝器；5、第一循環(huán)管路；6、第二循環(huán)管路；7、除濕機(jī)；8、真空泵；9、緩沖罐；10、第二氣動(dòng)密封門；11、送風(fēng)馬達(dá)。具體實(shí)施方式22.下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。23.實(shí)施例24.如圖1-4所示，一種空氣能負(fù)壓除濕干燥機(jī)，包括機(jī)體1、第一循環(huán)管路5、第二循環(huán)管路6、除濕機(jī)7、真空泵8、緩沖罐9和送風(fēng)馬達(dá)11；所述機(jī)體1前半部分內(nèi)部設(shè)置有干燥腔，且相應(yīng)機(jī)體1上端設(shè)置有送風(fēng)馬達(dá)11；所述機(jī)體1上部靠近所述送風(fēng)馬達(dá)11的位置設(shè)置有第一循環(huán)管路5，且所述第一循環(huán)管路5一端與所述干燥腔連通；所述除濕機(jī)7一端與所述第一循環(huán)管路5另一端連通，且設(shè)置于所述機(jī)體1上；所述第二循環(huán)管路6設(shè)置于所述機(jī)體1內(nèi)部，且位于所述干燥腔外側(cè)，其上端穿過(guò)所述機(jī)體1上側(cè)面與所述除濕機(jī)7另一端連通，所述第二循環(huán)管路6下端與所述干燥腔連通；所述真空泵8和所述緩沖罐9固定連接于所述機(jī)體1下側(cè)內(nèi)壁上，且位于所述第二循環(huán)管路6下方；所述緩沖罐9一端與所述真空泵8連通，另一端與所述干燥腔連通。25.本實(shí)施例中，所述第一循環(huán)管路5與所述除濕機(jī)7連接的位置處設(shè)置有一冷凝器4，用于對(duì)流經(jīng)的空氣進(jìn)行降溫處理。所述第一循環(huán)管路5與所述干燥腔連通的位置設(shè)置有第一氣動(dòng)密封門2。26.本實(shí)施例中，所述干燥腔一端或兩端設(shè)置為開(kāi)口，且在所述開(kāi)口處設(shè)置有密封門3。27.本實(shí)施例中，所述第二循環(huán)管路6下端與干燥腔連通的位置設(shè)置有第二氣動(dòng)密封門10。28.作為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，本實(shí)用新型機(jī)體配置高溫專用送風(fēng)馬達(dá)將干燥腔內(nèi)的濕熱氣體送至其頂部進(jìn)入第一循環(huán)管路，途經(jīng)第一循環(huán)管路內(nèi)不得冷凝器降溫后，進(jìn)入除濕機(jī)進(jìn)行除濕，經(jīng)除濕后的氣體通過(guò)第二循環(huán)管路回到干燥箱內(nèi)循環(huán)。所述第一循環(huán)管路與所述干燥腔連通的位置和所述第二循環(huán)管路下端與干燥腔連通的位置均設(shè)置氣動(dòng)密封門，在除濕機(jī)進(jìn)行除濕工作過(guò)程中打開(kāi)，除濕機(jī)工作結(jié)束后關(guān)閉。真空泵開(kāi)啟，進(jìn)行真空除濕達(dá)到物料干燥目的。29.作為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，該空氣能負(fù)壓除濕干燥機(jī)采用階梯式溫度程序控制，干燥機(jī)開(kāi)啟后，先啟動(dòng)真空泵，根據(jù)階梯溫度的設(shè)定情況，機(jī)體內(nèi)的負(fù)壓值會(huì)調(diào)控為一一對(duì)應(yīng)相應(yīng)的負(fù)壓；在每個(gè)溫度恒定的烘烤階段真空泵停止工作一定的時(shí)間，然后除濕機(jī)開(kāi)始工作，直至干燥完成。30.本實(shí)用新型通過(guò)在空氣能干燥裝置上配備真空泵，使干燥腔處在-0.06～-0.08mpa的低氣壓狀態(tài)下，利用在低氣壓下水的沸點(diǎn)降低的原理，能夠使得物品在60°以下低溫快速干燥；利用空氣能裝置工作中壓縮機(jī)產(chǎn)生的熱量對(duì)裝置里的物品進(jìn)行循環(huán)加熱；當(dāng)干燥物品的水分蒸發(fā)溢出后，裝置上方設(shè)置的第一氣動(dòng)封門和第二氣動(dòng)風(fēng)門開(kāi)啟，除濕機(jī)開(kāi)始對(duì)干燥腔內(nèi)潮濕的氣體進(jìn)行除濕；加速了物料的干燥。本實(shí)用新型該干燥機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、節(jié)能省電，能夠有效縮短干燥時(shí)間，從而大大提高了干燥效率；且大大降低了農(nóng)副產(chǎn)品干燥過(guò)程中有益物質(zhì)的流失，保持農(nóng)副產(chǎn)品的營(yíng)養(yǎng)；適用于市場(chǎng)推廣。31.以上所述，僅是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)范圍作任何限制，故凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何細(xì)微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。